So vermeiden Sie Warenschäden durch Wickelfolienprobleme in der Logistik
Bei der Produktion, Verpackung, Logistik und den Regalprozessen von Waren stecken wir mehr Energie in die Produkte und deren Verpackung. Deshalb haben wir den Transport-, Logistik- und Verpackungszusammenhängen weniger Aufmerksamkeit geschenkt und diese Verantwortung fast auf das auftraggebende Logistikunternehmen übertragen. Allerdings liegt laut einschlägiger Statistik der Anteil der in den Logistik- und Transportverbindungen beschädigten Waren aufgrund unsachgemäßer Verpackung bei bis zu 4 %, und ein Großteil der Waren wird zurückgewiesen. Im Gütertransport, egal ob Schiffs- oder Landtransport, ist der Anteil des Palettentransports sehr hoch. Heute besprechen wir, wie man Schäden am Transportgut durch die falsche Verpackungsfolie auf der Palette vermeidet. Daher ist die Gewährleistung der Stabilität während des Transports der Schlüssel. Und die beste Palettenstabilität bedeutet weniger Schäden an der Ladung, weniger Unfälle und die niedrigsten Logistikkosten.
Zunächst gilt es, Stretchfolie richtig zu verwenden
Die in der Logistik häufig verwendete Methode zur Stabilisierung der Palette besteht darin, die Palette mit Stretchfolie zu umwickeln, um sicherzustellen, dass die verpackten Waren aufrecht auf der Palette bleiben können. Während des Transportvorgangs beeinflusst die Geschwindigkeit des Transportwerkzeugs die Schwingung des verpackten Gegenstands auf der Palette. Wenn das Transportfahrzeug beispielsweise im Landtransport beschleunigt und abbremst, insbesondere wenn es im Notfall anhält, erzeugt es plötzlich einen sofortigen Impuls. Zu diesem Zeitpunkt trägt die Palette ein erhebliches Gewicht, bis zu 50 % des Ladungsgewichts. %. Wenn die Qualität der ausgewählten Stretchfolie falsch ist oder die Art der Stretchfolie falsch ist, beeinträchtigt dies die Stabilität der Ware auf der Palette und führt mit größerer Wahrscheinlichkeit dazu, dass die Palette umkippt und die Ware beschädigt wird.
Im Allgemeinen wird Stretchfolie in manuelle Stretchfolie, vorgedehnte Stretchfolie und maschinelle Stretchfolie unterteilt. Die Dehneigenschaften verschiedener Stretchfolien und der Zielverpackungen sind sehr unterschiedlich. Daher ist die Wahl einer geeigneten hochwertigen Stretchfolie ein Garant für die Transportsicherheit.
Zweitens die richtige Wahl der Stretchwickelausrüstung
Um die richtige Stretchfolie auszuwählen, muss die richtige Verpackungsmaschine vorhanden sein, und bevor die Maschine funktioniert, müssen professionelle Techniker die Dehnparameter der Maschine einstellen. Obwohl der Maschinenhersteller mit der Ausrüstung vertraut ist, verwendet der Gerätehersteller aufgrund der unterschiedlichen Anwendungsszenarien der Stretchfolie das Standardverfahren, wenn die Ausrüstung das Werk verlässt, d. h. wenn die Verpackung verpackt ist, ist die Stretchfolie nicht gleichzeitig gedehnt. Daher kann das technische Personal anhand der Eigenschaften der Verpackung und des Trays relevante Parameter festlegen, die für spezifische Verpackungsanforderungen geeignet sind.
Schließlich verwenden Sie die richtige Wickelmethode
Ein weiterer sehr wichtiger Aspekt ist, dass die Ladungsanbindung an der Palette gesichert sein muss. Daher ist es, wenn die Verpackungsfolie mit dem Einwickeln der Ware fertig ist, erforderlich, die Stretchfolie manuell nach oben zu rollen, um einen Folienstrang zu bilden, der dann auf den Palettenboden gewickelt wird. So stellen Sie sicher, dass die Ware stets aufrecht auf der Palette steht. Da das Folienseil zum Aufwickeln und Fixieren der Ware und der Palette benötigt wird, kann die Verpackungsmaschine damit nicht effektiv umgehen. Im Verpackungsprozess ist eine manuelle Beteiligung erforderlich, dieser Link ist jedoch unverzichtbar.
Als intelligentes Formelsystem zur Simulation dünner Folien kann Membrane die Folienformel im System entsprechend den unterschiedlichen technischen Anforderungen der Stretchfolie optimieren und die Leistung jedes Index der Folie quantifizieren. Ermöglicht Ihnen die optimale Palettenverpackung, um ein Umkippen der Palette und Schäden an der Ladung während des Transports zu vermeiden.