Wie man Beschädigungen an Waren durch Probleme mit der Wickelfolie in der Logistik vermeidet
Von der Produktion über Verpackung und Logistik bis hin zum Verkauf von Waren konzentrieren wir uns hauptsächlich auf die Produkte und deren Verpackung. Dadurch vernachlässigen wir Transport, Logistik und Verpackung und delegieren diese Verantwortung fast vollständig an externe Logistikunternehmen. Laut Statistiken sind jedoch bis zu 4 % der Waren aufgrund unsachgemäßer Verpackung in den Logistik- und Transportprozessen beschädigt, und ein Großteil der Waren wird zurückgewiesen. Beim Gütertransport, ob per Schiff oder LKW, ist der Anteil des Palettentransports sehr hoch. Wir erörtern heute, wie sich Transportschäden durch falsche Palettenverpackung vermeiden lassen. Die Gewährleistung der Stabilität während des Transports ist daher entscheidend. Optimale Palettenstabilität bedeutet weniger Ladungsschäden, weniger Unfälle und geringere Logistikkosten.
Zunächst einmal sollte Stretchfolie richtig verwendet werden.
Die gängigste Methode zur Palettenstabilisierung in der Logistik ist das Umwickeln der Palette mit Stretchfolie, um sicherzustellen, dass die verpackten Güter aufrecht auf der Palette stehen. Während des Transports beeinflusst die Geschwindigkeit des Transportmittels das Schwingen der verpackten Güter auf der Palette. Beispielsweise erzeugt das Fahrzeug beim Landtransport beim Beschleunigen und Bremsen, insbesondere bei einem Notstopp, einen plötzlichen Impuls. In diesem Moment trägt die Palette ein erhebliches Gewicht, bis zu 50 % des Ladungsgewichts. Ist die Qualität oder der Typ der verwendeten Stretchfolie ungeeignet, beeinträchtigt dies die Stabilität der Güter auf der Palette und erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass die Palette umkippt und die Güter beschädigt werden.
Im Allgemeinen wird Stretchfolie in manuell, vorgedehnte und maschinell dehnbare Folie unterteilt. Die Dehneigenschaften der verschiedenen Stretchfolien und die Anforderungen an die Verpackung variieren stark. Daher ist die Wahl einer geeigneten, hochwertigen Stretchfolie entscheidend für die Transportsicherheit.
Zweitens, die richtige Wahl der Streckwickelausrüstung
Die Auswahl der richtigen Stretchfolie erfordert die passende Verpackungsmaschine. Vor Inbetriebnahme der Maschine müssen Fachkräfte die Dehnungsparameter einstellen. Obwohl der Maschinenhersteller mit der Anlage vertraut ist, verwendet er aufgrund der unterschiedlichen Anwendungsbereiche der Stretchfolie ab Werk ein Standardverfahren. Das heißt, die Stretchfolie wird nicht gleichzeitig mit der Verpackung gedehnt. Daher können die Techniker anhand der Eigenschaften der Verpackung und des Trays die relevanten Parameter für die jeweiligen Verpackungsanforderungen festlegen.
Zum Schluss die richtige Wickelmethode anwenden.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist die sichere Befestigung der Ladung auf der Palette. Daher muss nach dem Einwickeln der Ware in Stretchfolie diese manuell zu einem Folienstrang aufgerollt und um den Palettenboden gewickelt werden. So wird sichergestellt, dass die Ware stets aufrecht auf der Palette steht. Da der Folienstrang zum Fixieren von Ware und Palette benötigt wird, kann eine Verpackungsmaschine diesen Vorgang nicht effektiv durchführen. Manuelle Eingriffe sind daher im Verpackungsprozess erforderlich, aber unerlässlich.
Als intelligentes Simulationssystem für Dünnschichtfolien optimiert Membrane die Folienrezeptur im System entsprechend den unterschiedlichen technischen Anforderungen an Stretchfolie und quantifiziert die Leistung jedes einzelnen Folienparameters. So erzielen Sie die optimale Palettenverpackung und vermeiden das Umkippen der Paletten sowie Transportschäden.